經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn),公司員工感觸頗深,現(xiàn)將家總結(jié)的培訓(xùn)報告如下:
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在漂白過程的應(yīng)用方面，現(xiàn)有的洗滌工廠將漂白與主洗安排在同一個程序，別是白色的臺布料織物。漂白要取得較好的，溶液PH值應(yīng)在10-11之間，溫度在55-70℃之間。因此在漂白過程中，PH值、漂白劑的濃度、溫度、時間等不論哪一個條件發(fā)生了變化，其他的各個條件也應(yīng)進(jìn)行調(diào)整增加或減少才能漂白的質(zhì)量和減少織物的損壞。洗衣工廠將漂白臺布類織物的程序安排在主洗過程是不夠科學(xué)的，一般主洗臺布類洗滌液的濃度較，PH值可達(dá)到13-14左右，溫度也會達(dá)到85-90℃，洗滌的時間也較長，結(jié)果布料的損壞嚴(yán)重，有的洗衣工廠雖然將主洗與漂白的程序分開，但主洗后經(jīng)中脫才進(jìn)行漂白，結(jié)果PH值過接近中性，當(dāng)PH值在7-9時，漂白劑對布料的損壞嚴(yán)重。結(jié)果同樣造成布料的嚴(yán)重?fù)p壞。
有的單位洗出來的白色布草有光澤，時間一長發(fā)黃、發(fā)灰，一直得不到較好的解決。主要是因為布草洗滌后殘留的氯沒有漂洗干凈，或布草中殘留有鐵銹而引起，由于水管使用時間一長，管壁的鐵銹隨水流到洗滌中，而鐵銹與次氯酸鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使布料發(fā)黃、發(fā)灰、沒有光澤，只要合理利用酸中和，就不難解決。（毛巾有的是因烘干溫度過，沒有打冷風(fēng)，柔軟劑發(fā)生化學(xué)變化而造成。）
